Perbedaan Antara Analisis Cetakan SMC Dan Cetakan BMC Dan GMT

Cetakan pembentuk kompresi biasanya menggunakan mesin press hidrolik, dan bagian atas dan bawah cetakan dipasang pada mesin press. Cetakan tersebut mencakup inti rongga, yang mirip dengan cetakan injeksi. Materi uji coba diletakkan pada cetakan terbuka dan alat press dimatikan. Suhu yang disetel dan tekanan yang dihasilkan oleh mesin press melelehkan bahan mentah ke dalam rongga cetakan.

 

Bahan uji coba cetakan jenis ini biasanya SMC, BMC, GMT. Oleh karena itu, kita sering menyebut cetakan jenis ini cetakan SMC, cetakan BMC, cetakan GMT.

SMC adalah bahan termoplastik bertulang berbentuk lembaran yang biasanya digunakan untuk komponen besar yang membutuhkan kekuatan lebih besar.

Bahan komposit produk SMC adalah singkatan dari Sheetmoldingcompound, yaitu senyawa cetakan lembaran. Bahan utamanya terdiri dari GF (benang khusus), UP (resin tak jenuh), aditif penyusutan rendah, MD (filler) dan berbagai aditif.

 

Bahan BMC bersifat menggumpal, kaya akan serat stapel, dengan sifat mekanik yang unggul, penyusutan rendah, dan warna stabil.

BMC (DMC) adalah singkatan dari senyawa cetakan massal (adonan), yaitu senyawa cetakan massal. Di Cina, sering disebut senyawa cetakan massal poliester tak jenuh produk SMC. Bahan utamanya adalah prepreg pelet yang terbuat dari GF (serat kaca cincang), UP (resin tak jenuh), MD (filler) dan berbagai bahan aditif.

 

GMT adalah termoplastik yang diperkuat serat kaca yang dapat digunakan di berbagai bagian bodi mobil, menggantikan bagian logam tradisional, mengurangi berat dan biaya, dan tidak seperti cetakan injeksi, cetakan SMC perlu dipanaskan daripada didinginkan. Metode pemanasan yang biasa dilakukan adalah uap, minyak, listrik, dan air bertekanan tinggi.

 

Suhu cetakan SMC biasanya antara 140 dan 160. Saat merancang sistem suhu cetakan, perhatian khusus harus diberikan untuk menjaga suhu seluruh permukaan cetakan tetap konsisten. Temperatur yang seragam dapat mengurangi deformasi, meningkatkan stabilitas dimensi, dan keseragaman permukaan produk. Sebagai penghubung perantara atau proses akhir dari proses pembuatan cetakan SMC, retak, deformasi dan kinerja yang disebabkan oleh perlakuan panas akan membuat cetakan dalam banyak kasus terhapus, dan masih dapat digunakan meskipun sudah diperbaiki, yang akan meningkatkan tenaga kerja. jam, memperpanjang waktu pengiriman, dan meningkatkan biaya produksi cetakan.

 

Setelah cetakan SMC mengadopsi metode desain berorientasi perakitan, perakitan cetakan tidak lagi merupakan perakitan bagian-bagian yang sederhana, dan struktur datanya tidak hanya dapat menggambarkan fungsi cetakan, tetapi juga menentukan karakteristik perakitan dari keterkaitan antara bagian-bagian cetakan, mewujudkan asosiasi bagian, dan dengan demikian secara efektif memastikan kualitas cetakan.

 

MDC mengkhususkan diri dalam cetakan komposit dan cetakan cetakan, dan merupakan produsen cetakan SMC yang sangat profesional, terutama bergerak dalam desain, pengembangan dan pembuatan cetakan SMC, cetakan BMC, cetakan GMT, cetakan LFT, dll., cetakan FRP dan cetakan serat karbon.