Berapa banyak yang Anda ketahui tentang lembaran SMC?

Pertama-tama, SMC merupakan material komposit yang termasuk dalam jenis FRP. Bahan baku utama terdiri dari GF (benang khusus), MD (filler) dan berbagai bahan tambahan. Bahan SMC memiliki banyak keunggulan, memiliki karakteristik kinerja yang sangat baik, dalam penggunaan praktis, bahan ini sering dijadikan komponen umum, terdapat kinerja kedap air penyegelan mutlak, kinerja anti korosi, kinerja anti maling, insulasi listrik, tampilan juga sangat indah, ditambah dengan perlindungan keselamatan kunci dan segel, masa pakai juga lama, maka kami secara khusus memahami lembar SMC lebih detail melalui poin-poin berikut.

 

1. Bahan baku produksi SMC.

Bahan bakunya terutama mencakup tiga jenis resin sintetis, bahan penguat dan bahan pembantu.

Resin sintetis adalah resin poliester tak jenuh, dan resin tak jenuh yang berbeda secara langsung mempengaruhi efek pengentalan, karakteristik pemrosesan, sifat produk, penyusutan, dan keadaan permukaan pasta resin. Resin poliester tak jenuh memiliki persyaratan berikut untuk SMC:

1. Viskositas rendah, keterbasahan yang baik terhadap serat kaca;

2. Pengental yang sama memiliki aktivitas yang kuat dan dapat memenuhi persyaratan pengental;

3. Kecepatan pengeringan yang cepat, siklus produksi yang pendek dan efisiensi produksi yang tinggi;

4. Senyawa padat memiliki kekuatan termal yang cukup untuk mendorong pencetakan termal;

Senyawa padat cukup kuat untuk tidak retak ketika produk mengalami deformasi tertentu.

Mengurangi penyusutan.

Penguatan: Bahan penguatnya adalah parutan fiberglass keliling atau sutra mentah. Dari senyawa cetakan poliester tak jenuh yang digunakan di SMC, saat ini hanya kain fiberglass parut yang dibuat dari kain fiberglass parut, sedangkan premix diperkuat dengan serat fiberglass parut, asbes, rami, dan serat organik lainnya. Kandungan serat kaca dapat disesuaikan antara 5% dan 50% SMC.

Bahan pembantu meliputi bahan pengawet (inisiator), bahan perawatan permukaan, pengental, bahan penyusut rendah, bahan pelepas, pewarna, bahan pengisi dan pengikat silang.

 

2. Teknologi persiapan SMC.

Proses produksi SMC terutama meliputi persiapan pasta resin, operasi ukuran, pemotongan serat, sedimentasi dan impregnasi, pengentalan resin dan proses lainnya. Prosesnya adalah sebagai berikut:

Pembuatan pasta resin dalam sizing dan pembuatan pasta resin dalam sizing dapat dilakukan dengan dua cara yaitu metode batch dan metode kontinyu. Prosedur pemrosesan batch adalah sebagai berikut:

1. Aduk resin poliester tak jenuh dan stirena secara merata di dalam ketel pengaduk;

2. Tambahkan inisiator ke dalam ketel pengaduk dan campur dengan resin dan stirena;

3. Tambahkan campuran pengental dan bahan pelepas;

4. Tambahkan bahan pengisi dan bahan tambahan susut rendah sambil diaduk dengan kecepatan rendah;

5. Larutkan setiap bahan yang tertera pada resep, hentikan pengadukan, dan diamkan. Pasta resin dalam formulasi SMC dibagi menjadi dua bagian, satu sebagai pengental, satu sebagai bahan pelepas, satu bagian sebagai pengisi dan stirena, dan bagian lainnya diukur dan dicampur secara terpisah dan dikirim ke unit penyimpanan yang sesuai di mesin SMC. Jika perlu, diukur dengan pompa pengukur pipa dan dikirim ke mixer statis, lalu dicampur dan kemudian dikirim ke area perekat unit SMC, yang kemudian dilapisi dengan film polietilen.

Impregnasi dan pemadatan: Film sasis yang dilapisi dengan pasta resin ditarik oleh perangkat dan memasuki ruang sedimentasi serat kaca parut, dan serat kaca parut yang dipotong diendapkan secara merata pada pasta resin, dan setelah jumlah pengendapan yang diperlukan tercapai, the perangkat transmisi meninggalkan ruang sedimentasi, tumpang tindih dengan film pendukung atas yang diendapkan dengan pasta resin, dan kemudian memasuki pelat SMC padat, yang terdiri dari serangkaian mikrokomputer chip tunggal yang disusun secara terhuyung-huyung. Di bawah aksi tegangan dan rol, film pendukung bawah dan serat kaca cincang ditekan dengan erat, dan melalui beberapa iterasi, serat kaca parut diresapi dengan resin untuk mengusir gelembung udara di dalamnya, menghasilkan SMC yang padat dan seragam. lembaran.